Рекристализована мембрана

 

СИНТЕРЕД СИЛИЦОН ЦАРБИДЕ и рекристализовани силиконски карбид, као представници керамичких материјала високог перформанси, широко се користе у многим индустријским областима. Међутим, њих двоје имају своје предности у припреми, микроструктуру и карактеристикама перформанси. Синтеретирани силиконски карбид израђен је синтеронским прахом под високим температурама и високим притиском. Има густу и тврду текстуру и постоји у облику -пса кристала. Има изузетно велику тврдоћу и идеалан је избор за кочнице, лежајеве и друге компоненте у аутомобилским и ваздухопловним пољима. Рекристализирани силицијум карбида, с друге стране, користи технологију раста семена. У почетку је у фази и може се претворити у фазу високих перформанси након лечења. Има одличну високу температуру, тврдоћу и отпорност на хабање. Широко се користи у заптивцима, водичима итд. У пољима петрохемикалија, производња машина итд. Укратко, разлика између синтерованог силицијум-карбида и рекристализованог силицијумског карбида углавном се одражава на начин припреме и резултирајуће карактеристике микроструктуре и резултирајуће микроструктуре и карактеристике перформанси. Када бирате, потребно је да је одмерите у складу са потребама одређеног сценарија апликације.

 

 

 

As an important structural ceramic material, silicon carbide is not only used in traditional industrial fields such as high-temperature kiln tools, combustion nozzles, heat exchangers, sealing rings, and sliding bearings, but also as bulletproof armor materials, space reflectors, fixture materials in semiconductor wafer preparation, and nuclear fuel cladding materials due to its excellent high-temperature mechanical strength, high hardness, high elastic Модул, висока отпорност на хабање, висока топлотна проводљивост и отпорност на корозију.

 

Процес синтеровања керамике силицијум карбида је веома важан. После истраживања и истраживања од стране многих истраживача развијене су различите технологије синтеровања, укључујући реакциони синтеровање, синтеровање атмосферског притиска, вруће притискање синтеровања, вруће пресовање синтеровања и нових технологија синтеровања у последње две деценије, као што је Спарк плазма синтеровање, патцинг и осцилирајућа технологија притиска.

 

Вруће пресовање синтеровања

Аллиегро и други из компаније Нортон у Сједињеним Државама измислили су врућу методу синтеровања за припрему керамике силицијум карбида. Силиконски карагидни прах је испуњен у калуп, а одређени притисак се одржава током процеса грејања, и на крају се постиже метода синтеровања у којем се калупљење и синтеровање завршава истовремено. Карактеристике врућег притискања синтеровања су да се топло и притискају истовремено, а синтеровање силицијумског карбида постиже се под контролом одговарајућих услова процеса притиска. Недостаци врућег притискања синтеровања су да су машине и опрема сложени, захтеви за калупе су високи, услови за производњу процеса су строги, то је само погодан за припрему делова једноставним облицима, а потрошња енергије је велика, а потрошња енергије је велика, а потрошња енергије је велика и цена производње је велика.

 

 

Реакциони синтеровање

Реакциони синтеровање силицијум карбида први пут је предложио П. Поппер 1950-их. Процес је да помешате извор угљеника и прашкасти у праху, припремите празно клизним ињекцијским ливењем, сувом пресовањем или хладним изостатским пресовањем, а затим извршите реакцију силиконизације, односно, топлотни топлотни топлоти на ликвидалном силикону, а чврсти силицијум се топило у празно силицијум, а чврсти силицијум се топило у течни силицијум, а чврсти силицијум се топило у течни силицијум. Течни силицијум или силиконска пара реалира хемијски са Ц у зеленом телу, а ин ситу је генерисан -Сиц комбинује са оригиналним честицама СИЦ-а у зеленом тијелу како би се формирао реакциони силицијум силиконски керамички материјали силицијум силицијума. Графикон протока процеса је следећи:

Предности силицијума силицијума реакције су ниска температура синтеровања, ниска цена производње и велика материјална гума. Конкретно, у току реакционог процеса синтеровања, који је готово да није посебно погодан за припрему структурних делова великих слова и сложених слова. Материјали високих температура, радијационе цеви, измењивачи топлоте, млазнице за одсјаћене вредности итд. Све су типичне примене реакционо-силицијум керамике силицијум-карбидне керамике.

 

Синтеринг атмосферског притиска

Измислио С. Процхазка и други ГЕ у Сједињеним Државама 1974. Синтерирање атмосферских притиска силицијум карбида је гушење различитих облика и величина без примене спољног притиска, односно услови притиска и инертне атмосфере, а то је обично под притиском и инертним средствима. Синтерирање силицијумског карбида може се поделити у два процеса: чврста фазна синтеровање и синтеровање течности фазе.

 

Синтерирање чврстог фазе Силицијум карбида може постићи велику густину 3. 10-3. 15г / цм3, а нема стаклене фазе између кристала. Има одлична механичка својства високе температуре и његова температура употребе може достићи 1600 степени. Међутим, треба напоменути да када је температура синтеровања чврстог фазе синтерова силицијум карбида превисока, може проузроковати да њене зрно буде превелика и смањила снагу савијање материјала.

Појава течности фазе без притиска без силицијум карбида додатно је проширила асортиман примене керамичких материјала за силицијум карбида. Појава течности фазе у синтеровању течности фазе обично се формира топљење једне компоненте и еутектике две или више компоненти. Генерација течности фазе пружа високу путу дифузије да би се повећала брзина синтеровања, тако да синтеровање фазе течности има предност ниже температуре од чврстог синтеровања чврстог државног зрна и величина зрна је мала. Течна фаза преостала између кристала мења прелом керамике преноса силицијума од преградног прелома до интергрануларне прелома, на тај начин побољшавајући снагу савијања и жилавост прелома материјала. Технологија синтеровања притиска СИЦ-а је постала зрела. Његове предности су ниски трошкови производње и без ограничења на облик и величину производа. Посебно, синтероватна сичка сић-а, има велику густину, јединствену микроструктуру и одличне свеобухватне перформансе материјала. Прстенови отпорни на отпорне на хабање и корозију и клизни лежајеви широко коришћени у индустрији углавном су силицијум силицијум притиска.

 

Синтеризација рекристализације

Криегесманн је Криегесманн припремила зелена тела клизним преливањем и припремила је рекристализоване силицијумне керамичке керамичке материјале са одличним перформансама у 2450 степени, који су убрзо били масовни произведени ФЦЦТ-ом и Нортоном Сједињених Држава. Рекристализовани сички керамички материјали су ичете различитих различитих величина честица које се оцењују у одређеном односу и формирају се у празнине. Фине честице у празнинама могу се равномерно дистрибуирати у порама између грубе честице. Затим, на високој температури од више од 2100 степени и одређени проток заштитне атмосфере, сичке фине честице постепено испаравају и кондензују и престанују и престануле су на контактним тачкама грубе честица све док фине честице потпуно не нестане. Као резултат овог механизма кондензације испаравања, нове границе зрна формирају се на врату честица, узрокујући мигриране фине честице, формирајући структуру моста између великих честица и синтерованог тела са одређеном порозношћу.

 

Због јединственог механизма синтеровања и процеса рекристализованог СИЦ-а, он има следеће карактеристике:

1) јер не постоји граница зрна или дифузије количине током процеса синтеровања и испаравање кондензације и дифузије површине не смањују удаљеност између сичких честица, скоро да током процеса синтеровања не постоји скоро никакво скупљање гласине;

2) густина рекристализованог празног празног празна, тешко се повећава након синтеровања;

3) Рекристализовани СИЦ има врло јасне и чисте границе зрна, без стаклене фазе и нечистоће;

4) Рекристализирани СИЦ производ након синтеровања садржи 10% до 20% заостале порозности.

 

Вруће изостатско прешање синтеровања

Вруће изостатско прешање је процес који користи инертног гаса високог притиска (као што је Аргон) за промоцију синтерирања материала. Прашка за силицијум карбидом је запечаћена у стакленој или металној посуди под вакуумом. Током врућег изостатског поступка пресовања, када се узорак загрева на температуру синтеровања, компресор одржава почетни притисак гаса од неколико МПА. Током процеса грејања, притисак гаса постепено расте до чак 200 МПА, а притисак изостатског гаса користи се за уклањање унутрашњих поре материјала за постизање густирања.

 

СПАРК ПЛАСМА СИНТЕРИНГ

СПАРК ПЛАСМА ГИНТЕРИНГ технологија је нова технологија металургије прашка за припрему расутих материјала. Користи високу енергетску електричну искре да бисте довршили поступак синтеровања узорка на нижој температури и у краћем времену. Може се користити за припрему металних материјала, керамичких материјала и композитних материјала. Током процеса синтеровања, моментално пражњење између честица и на плазми са високим температурама може да прекине или уклони нечистоће (као што су оксидни филм, итд.) И адсорбује гасове на површини честица праха, активирају површину честица праха и побољшати квалитет и ефикасност синтеровања. Користећи СПАРК ПЛАСМА СИНТЕРИНГ технологију, СИЦ микроповдери са АЛ2О3 и И2О3 Синтеринг АИДС-а брзо се синтерују да би се добила густа керамика силицијума карабида.

 

Микроталасна синтеровање

У поређењу са традиционалним процесима синтеровања, микроталасна синтеровање користи диелектрични губитак материјала у микроталасним електромагнетним пољима за загревање материјала у целини температури синтеровања како би се постигла синтеровање и деничење. У поређењу са конвенционалним методама синтеровања, микроталасна синтеровање има много предности, попут ниске температуре синтеровања, брзина брзог грејања, добра густина грејања, итд. Истовремено, микроталасна синтеровање убрзава процес преноса масене преноса материјала, тако да се могу добити финозрнати материјали.

 

Фласх синтеровање

Фласх синтеровање (ФС) има предности ниске потрошње енергије и ултра-брзе брзине синтеровања. Последњих година примењено је и на истраживање синтеровања силицијум карбида. Фласх синтеровање односи се на директну примену напона на узорак приликом грејања у пећи за грејање. Једном када се постигне одређена температура прага, изненадни нелинеарни пораст струје брзо брзо генерише топлоту Јоуле, а узорак се може брзо гушити у року од неколико секунди.

 

Синтеринг притиска за осцилирање притиска

Увођење динамичког притиска током процеса синтеровања погодује да се пробије појава само-закључавања и агломерације у честицама, смањујући број и величину оштећења као што су поре и агломерације, иако добијају јединствену микроструктуру са великом густином и величином зрна и високо поузданости структурне керамичке материјалне материјалне материјалне керамичке материјами. На основу овог новог концепта синтеровања, истраживачки тим Ксие Зипинге-а на Универзитету Тсингхуа предложио је идеју да се уводи динамични осцилирајући притисак да замени постојећи стални статички притисак током процеса синтеровања керамичких прашкона и назвао је ову нову технологију синтеровања.

 

Предности ове технологије синтеровања су:

1) густина паковања праха пре синтеровања може се значајно побољшати за преуређивање честица генерисаним непрекидним осцилирајућим притиском;

 

2) Омогућава већу силу синтеровања, што је више погодније промовисањем ротације и протока житарица и пластичног тока како би се убрзало гушење зеленог тела, посебно у каснијој фази синтеровања, подешавањем фреквенције и величине осцилирајућих притиска, а затим се елиминишу резидуални поре у граници зрна и прелазни поре у граници зрна у потпуности елиминишу.

Три методе припреме силицијумског карбидног керамичких материјала, реакционо синтрање притиска и синтеровање притиска и рекристализације, која се чешће користи у индустријској производњи, сви имају своје јединствене предности, а микроструктуре, перформансе и наношење поља припремљеног силицијума и наношења.

 

Синтрање реакције има ниску температуру синтеровања и ниске цене производње. Стопа скупљања припремљених производа је изузетно мала и степен гушења је висок. Погодан је за припрему структурних делова великих величина и сложених слова. Реакција СИНТЕРЕД Силицијум Царбиде се углавном користи у високотемпропусним алатима за високу температуру, фламетрете, измењивачима топлоте, оптичким рефлекторима итд.

 

Предности синтеровања атмосферског притиска су ниски трошкови производње, без ограничења у облику и величине производа, високе густине припремљених производа, јединствене микроструктуре и одличне свеобухватне перформансе материјала. Стога је погодније за припрему прецизних структуралних делова, као што су бртве, клизни лежајеви и отпоран од метака у разним механичким пумпама, оптичким рефлекторима, подешавањем плоча полуводича итд.

 

Рекристализирани силицијум карбид има чисту кристалну фазу, не садржи нечистоће, има велику порозност, одличну топлотну проводљивост и топлотни отпор удара и то је идеалан кандидатски материјал за алате високих температура, измењивачима топлоте или млазница топлоте или млазница топлоте или млазницама.