ЈМФИЛТЕЦ обезбеђује пратећу компоненту и пратећу опрему за керамичке мембране и генераторе ултрафиних мехурића. За више детаља распитајте се.
Профил компаније
ЈМФИЛТЕЦ је национално високотехнолошко предузеће посвећено истраживању, развоју и производњи висококвалитетних чистих силицијум карбидних мембрана са потпуно заштићеним правима интелектуалне својине. Патент за проналазак мембране од чистог силицијум карбида примењен је 2013. године и одобрен 2016. године.
-
Уређај за дозирањеАутоматски уређај за дозирање је уређај који се користи за аутоматско управљање додавањем хемијских средстава на одређени систем. Широко се користи у третману воде, хемијској индустрији, струји,Više
-
ДАФ опремаДАФ (растворена ваздушна флотације) опрема је физичка и хемијска технологија раздвајања за пречишћавање воде, широко коришћена у канализационим третманима, одвајањем чврстог течности и уклањањеViše
-
Флотација раствореног ваздуха (ДАФ)Флотација раствореним ваздухом (ДАФ) је технологија одвајања раствореног ваздуха флотацијом која се може користити за уклањање различитих загађивача из отпадних вода флотацијом, постизањеViše
-
Чистило за уклањање уљаНазив производа: Оил Ремовал Цларифиер. Прилагодљива компонента: генератор ултра финих мехурића/генератор наномехурића. МОК: 1 сетViše
-
Флотација раствореног ваздухаФлотација раствореног ваздуха је опрема за третман воде која производи велики број финих мехурића у води помоћу система раствореног ваздуха, тако да се ваздух везује за суспендоване честице у обликуViše
-
Аир Флоат ЦларифиерОпремљен повратним испирањем, спрејом, канализацијом, наномехурићем и системом за флокулацију;. Потпуно симулирати индустријску опрему, што олакшава добијање експерименталних података близуViše
-
Високоефикасни миксерЕфикасни миксери се углавном користе за темељно мешање различитих супстанци како би се постигло једнолично стање.Više
Зашто изабрати нас
Наша фабрика
ЈМФИЛТЕЦ је национално високотехнолошко предузеће посвећено истраживању, развоју и производњи висококвалитетних чистих силицијум карбидних мембрана са потпуно заштићеним правима интелектуалне својине. Патент за проналазак мембране од чистог силицијум карбида примењен је 2013. године и одобрен 2016. године.
R&D
Као заједничко предузеће које даје приоритет промоцији технологије примене мембране од силицијум карбида у Кини, ЈМФИЛТЕЦ није само успоставио Р&Д центар за припрему и технологију примене мембрана од силицијум карбида, већ поседује и напредну производну опрему за припрему угљеничних композитних материјала на ултрависоким температурама у Источна Кина. Такође сарађујемо са универзитетима као што су Шангајски институт за истраживање силицијума Кинеске академије наука и Универзитет Зхејианг да бисмо пружили услуге развоја мембранских материјала и технологије примене.
Апликације
Производи наше компаније успешно су примењени у високостандардном пречишћавању воде за пиће, претходном третману десалинизације морске воде, одвајању и опоравку специјалних материјала, дубоком третману и поновној употреби канализације и отпадних вода и другим сценаријима примене.
Наша услуга
Са својим високим протоком, високом отпорношћу на корозију, лаким чишћењем и дугим веком трајања, стекли смо признање од купаца и тржишта.

Високоефикасни интензивни миксер се углавном користи за равномерно мешање сувих или влажних прашкастих материјала у фармацеутској индустрији, а у процесу мешања нема растварања, испарења или пропадања материјала. Такође је погодан за мешање различитих главних и помоћних материјала у хемијским, прехрамбеним и другим индустријским секторима. Погодан је за мешање получврстих. Високо ефикасан и моћан миксер је интегрални оквир са чврстом структуром и стабилним радом. Мешалица и контакт са материјалом су направљени од нерђајућег челика, који има добру отпорност на корозију и одржава квалитет и чистоћу материјала без промене боје. Механизам преноса високоефикасног и моћног миксера усваја пужни зупчаник и пужни директни пренос. Високо ефикасан и моћан миксер нема претерану буку приликом употребе и има довољно складиштења уља, које може добити добро подмазивање.
Предности миксера високе ефикасности
Високо ефикасно мешање
Сви статички миксери, и за цеви и за канале, пажљиво су дизајнирани да обезбеде високо ефикасно мешање. Наш асортиман производа укључује најефикасније дизајне који су тренутно доступни, независно тестирани, у смислу највећег степена мешања у најкраћем времену и уз најмању потрошњу енергије (пад притиска).
Цхемицал Савингс
Ефикасно мешање и висок квалитет смеше смањују потрошњу дозираних хемикалија елиминишући потребу за предозирањем да би се компензовало лоше мешање.
Ниска потрошња енергије
Високо ефикасно мешање резултира ниском потрошњом енергије – ниским падом притиска у цевима или малим губитком главе у каналима. Статички миксери се увек уграђују у постојеће системе без смањења капацитета постојећих пумпи и, у већини случајева, могу се инсталирати на системе са гравитационим протоком. статички миксери муља обично смањују потрошњу енергије за 90% у поређењу са динамичким мешалицама у резервоарима са мешањем.
Нема покретних делова за рад без одржавања
За разлику од динамичких миксера, статични миксери за муљ немају покретне делове и практично не захтевају одржавање.
Није потребна директна покретачка снага
Енергија потребна за мешање се ефикасно издваја као пад притиска из протока флуида кроз елементе. Нису потребни електрични мотори и пратећа опрема.
У већини случајева нису потребни резервоари
Већина циљева мешања може се постићи у линији у цевима или у каналима без додатних захтева за резервоаре. Избегава се кратки спој, који се обично повезује са резервоарима.
Високоефикасни миксер се састоји од четири дела:Цев у облику слова Т, улазна плоча за раздвајање протока, цев за вођење протока од нерђајућег челика и излазна плоча за раздвајање протока. Цев у облику слова Т је главно тело миксера и користи се за повезивање цеви за убризгавање полимера са цеви за убризгавање воде. Улазна плоча за раздвајање протока и цев за вођење протока од нерђајућег челика су фиксне. Вода се убризгава у цев од нерђајућег челика, а полимери се пуне око цеви.
Када је пречник бакарне цеви мањи од 7 мм, раствор полимера са концентрацијом од 1750 мг/л биће подложан јакој механичкој деградацији, а привидни вискозитет ће бити знатно смањен.
Излазна плоча за цепање протока која има већи пречник од пречника улазне плоче за цепање протока је место где се сусрећу раствор полимера и вода. Што је мањи пречник бакарне цеви, то је јачи ефекат смицања на раствор полимера. Физичким експериментима смо идентификовали да када је унутрашњи пречник бакарне цеви 5,8 мм, утицај на вискозитет полимера при смицању би био минимизиран, па смо дизајнирали 86-модел бакарне цеви за вођење протока са рупом.
Унутрашњи пречник цеви је 115 мм, а улаз са леве стране је плоча за цепање протока дебљине 10 мм и унутрашњег пречника 7 мм. Плоча се користи за фиксирање 92 равномерно распоређене бакарне цеви које воде проток (дужине 130 мм и унутрашњег пречника 5,8 мм). Излазна плоча за раздвајање протока повезана са цеви са десне стране има унутрашњи пречник од 8,6 мм и дебљину од 10 мм.
Параметри за процену ефикасности миксера
Квалитет мешања
Због високог вискозитета две компоненте, мешање се не дешава турбуленцијом, већ се може постићи само узастопним одвајањем, смицањем и рекомбиновањем компоненти које се мешају. Квалитет мешања се често изражава у терминима ЦОВ (коефицијента варијације), који је чисто стохастичка варијабла и дефинисан је као стандардна девијација дистрибуције концентрације подељена њеном средњом вредношћу. Дакле, што је нижа вредност ЦоВ, то је бољи квалитет смеше. У случају ламинарног тока, ЦоВ који се може постићи датим миксером зависи само од реологије материјала који се меша, типа мешалице и броја елемената за мешање, али је независан од услова рада.
Губитак притиска
Губитак притиска у мешалици – или са тачке гледишта корисника, сила потребна за пражњење материјала – је кључна карактеристика јер ову силу мора применити корисник или уређај за пражњење. Ако је сила пражњења већ одређена (на пример помоћу пумпе или електричног диспензера), максимални достижни запремински проток је ограничен губитком притиска у мешалици.
Количина отпада
Запремина отпада је материјал који остаје у миксеру који се мора одложити након наношења. Пошто су ови материјали често скупи и/или опасни по животну средину, минимизирање количине отпада штеди новац и помаже у заштити животне средине.
Брзина деформације смицања
Брзина смицања се користи у реологији као мера механичког напрезања који делује на флуид. Познавање просечне брзине смицања С у мешалици је важно из неколико разлога. С једне стране, за материјале који се разређују смицањем, високе брзине смицања доводе до нижих губитака притиска у мешалици, чиме се олакшава процес мешања. С друге стране, међутим, прекомерно смицање може оштетити осетљиве материјале и негативно утицати на реакције очвршћавања.
Понашање током боравка
Статички миксери су генерално дизајнирани за ефикасно радијално мешање, тј. за компензацију радијалних разлика у концентрацији. Ово својство се може проценити коришћењем горе наведених карактеристика за квалитет мешања. Флуктуације у односу мешања могу се јавити у одређеним применама, посебно када се користе мобилни системи за дозирање. Мешалица би стога такође требало да има добру способност аксијалног мешања како би компензовала ове проблеме. Ово се постиже миксерима који имају широку дистрибуцију времена задржавања, што значи да неки флуидни елементи брзо пролазе кроз миксер, док другима треба дуже. Једна импликација овога је да компонента која касније улази у миксер још увек може да сустигне друге компоненте које се спорије крећу, на крају балансирајући однос мешања на излазу миксера.
Размислите о избору најбоље индустријске мешалице
Мешалица коју изаберете зависи од врсте процеса мешања који желите да постигнете - било да се меша, емулгује, хомогенизује или мешање са високим смицањем.
Мешање има за циљ постизање уједначеног састава и конзистенције у шаржи, док са друге стране, емулговање укључује мешање две течности које се не мешају (као што су уље и вода) да би се створила стабилна дисперзија која обично захтева велике силе смицања.
Међутим, можда вам неће требати ниједан процес и потребан вам је индустријски миксер који хомогенизује. Хомогенизација ствара мешавину која је подједнако распоређена и постиже још финије емулзије. Често се хомогенизација користи у фармацеутској или козметичкој индустрији где су конзистенција и текстура критични.
Као што је горе поменуто, можда ћете имати различите потребе за мешањем које могу утицати на тип миксера који одаберете.
На пример, потребно је да одредите како ће миксер комуницирати са посудом. Било да мешате у затвореним бачвама са бубњевима, отвореним резервоарима или малим серијама на столу - ово ће у великој мери утицати на ваш избор. Мешалице могу да се монтирају на резервоар или посуду или да остану самостојеће са постољем миксера.
Поред тога, тип миксера који изаберете зависи и од вискозитета материјала и брзине мешања. Ови елементи диктирају ефикасност и ефективност процеса мешања и раде како би се осигурало да коначни производ испуњава жељене спецификације у смислу хомогености, текстуре и конзистенције.
Приликом мешања материјала, посебно корозивних, абразивних или са специфичним хемијским својствима, неопходан је избор миксера који може да поднесе ваш рад - без контаминације или оштећења производа.
Обично се миксери праве од једног од три материјала:
Нерђајући челик - веома отпоран на корозију и контаминацију, што га чини идеалним за храну, фармацеутске производе и хемикалије.
Угљенични челик - исплатив и јак, погодан за апликације где корозија није проблем.
Специјалне легуре - за високо корозивне или абразивне материјале где легуре могу да понуде врхунску издржљивост.
Проналажење опреме за ваш пројекат захтева да имате одговарајућу величину и капацитет миксера и мотора индустријске мешалице. Ово се може утврдити проценом ваших тренутних и будућих захтева производње.
Нажалост, ова процена ће морати да буде прецизна и тачна или ћете искусити неефикасност. Прецењивање може довести до неефикасног коришћења ресурса, док потцењивање може да ограничи вашу скалабилност производње.
На одговарајућу величину миксера у великој мери утичу састојци и процес мешања. Веома је важно правилно димензионисати миксер.
Иако је то очигледно, узимање у обзир снаге и ефикасности вашег миксера је невероватно важно.
Можда ћете желети да размислите о миксеру који минимизира потрошњу енергије док и даље испуњава ваше циљеве. С друге стране, можда ћете желети миксер велике снаге који не узима у обзир ефикасност.
Поред тога, ефикасност у мешању може укључити поседовање опреме одговарајуће величине да би се искористио пуни капацитет напајања. Превелика величина доводи до расипања коњских снага, док премала може довести до сагоревања мотора.
Када бирате најбољи индустријски миксер за свој рад - не желите алат који је тежак за коришћење. Проналажење миксера који омогућава једноставно руковање и одржавање је од суштинског значаја за минимизирање застоја и обезбеђивање неометаног процеса производње.
Неки миксери нуде функције као што су интуитивне контроле, површине које се лако чисте и једноставно састављање/демонтажа ради повећања продуктивности и ефикасности.
Да би се спречиле незгоде и унапредила безбедност руковаоца, индустријске мешалице треба да садрже безбедносне карактеристике као што су заустављања у нужди и сигурносне блокаде.
Без ових функција, ваша опрема можда неће бити у складу са сигурносним прописима или проћи инспекције.
Флотациони бистрир такође ефикасно одваја исталожене материјале као што су суспендоване чврсте материје од течности. Ово чини овај систем флотације посебно погодним за пречишћавање процесне или отпадне воде, која има веома високе захтеве за чистоћом. Флотациона чистилица је заснована на методи флотацијске сепарације. Коришћењем микро мехурића, загађивачи плутају у систему флотације и уклањају се на површини. Микромехуриће у флотацијском таложнику ствара генератор микромехурића. За разлику од конвенционалних технологија, као што је флотација раствореног ваздуха (ДАФ), ово се не заснива на принципу растварања гаса, већ на директној индукцији микромехурића. Додатни пакети ламела пружају знатно већу површину за бистрење, омогућавајући чак и теже суспендоване материје да ефикасно лебде.

Флотација раствореним ваздухом је одлична технологија за ефикасно одвајање чврстих материја, уља, масти и флокула из отпадних вода.
Отпадна вода се пумпа из система коагулације-флокулације, који је систем узводно од ДАФ јединице, где се врши дозирање коагуланата, полиелектролита и производа за подешавање пХ за ефикасно формирање флокула.
ДАФ системи су специјално дизајнирани за пречишћавање отпадних вода које садрже чврсте материје које не плутају које захтевају велику површину за флотацију и одвајање. Ваздух за флотацију је неопходан да би се побољшала флотација честица када на специфичну тежину честица утиче мешавина емулзија, уља и чврстих материја.
Рециркулациона пумпа преусмерава део бистре воде на излаз ДАФ јединице, где се налази систем притиска/засићења. Рециркулацијска вода је под притиском пумпе до приближно 6 бара и мешана са ваздухом под притиском. Под овим условима притиска, ваздух се раствара у води.
Унутар ДАФ јединице долази до смањења притиска, што доводи до стварања микро мехурића ваздуха.
Микро мехурићи раствореног ваздуха омогућавају уклањање чврстих материја и космича који немају довољну пловност. Пречник мехурића је између 30-50 микрона, суштинских димензија за ефикасно плутање. Мехурићи се брзо везују за честице сличних или већих димензија и издижу на површину.
Ова мешавина воде и мехурића је хомогено распоређена у улазном делу ДАФ јединице под ламинарним условима. С друге стране, испливале честице се преусмеравају директно у систем за одводњавање, који се налази на врху јединице, где их уклања систем скиммера.
Таложна материја се спушта у одељак за седимент, који се налази на дну ДАФ јединице, и испушта се кроз систем за екстракцију муља.
Прочишћена вода напушта ДАФ јединицу кроз подесиви супернатантни систем. Део овог тока бистре воде ће бити преусмерен од стране рециркулацијске пумпе да уђе у систем компресије и засићења описан горе.
Како да побољшате свој процес третмана бистрином
Други корак методологије за пречишћавање воде менаџера постројења биће проток воде преко или кроз комору за пијесак како би се уклонио пијесак који није ухваћен у првом кораку. Тежи пијесак пада на дно коморе тако да отпадна вода може да тече у следећи корак процеса третмана.
Утицај затим тече у велике примарне таложнице где тешке чврсте материје тону на дно. Брзина тока воде у овој фази је кључна. Пребрзо и чврсте материје неће потонути. Превише је спор и процес ће бити погођен у току.
Чврсте материје које падају познате су као 'муљ' и упумпавају се у дигестор муља, са брзином којом се таложи као кључни индикатор за то како машина ради.
Ваздух се затим упумпава у резервоар да би се разбио органски материјал и помогао бактеријама да се размножавају и расту. Добијање одговарајуће равнотеже бактерија је кључно и још један добар показатељ да ли третман отпадних вода на лицу места функционише.
Пречишћена отпадна вода се затим пумпа у секундарни пречистач. Опет, циљ са бистрењем је да се било која веома мала чврста материја помери на дно. Ове чврсте материје се називају активни муљ и формирају се од активних бактерија.
До сада вода има мало органског материјала и требало би да се приближи потребним прописима о отпадним водама.
Све преостале бактерије се затим убијају додатком хлора. Ова дезинфекција значи да свака вода која се испушта неће садржати већи ниво бактерија од дозвољеног.
Све ППОВ ће морати да тестирају воду и активни муљ док се крећу кроз процес постројења за пречишћавање. Међутим, у овој специфичној фази, менаџер постројења ће анализирати воду на (између осталог) њену пХ вредност, нивое амонијака и хлора.
Када вода прође горе наведени процес третмана и испуни неопходне прописе, биће испуштена у животну средину.

Осигурање ефикасног рада уређаја за бистрење је кључно за одржавање високог квалитета воде у постројењима за пречишћавање. Ево неких уобичајених проблема и савета за решавање проблема:
1. Лоши учинак поравнања:
Подесите дозирање хемикалија и контролишите стопе протока.
2. Прекомерна акумулација муља:
Повећајте учесталост уклањања муља.
3. Плутајући муљ (олош):
Побољшајте аерацију и редовно уклањајте шљам.
4. Зачепљене преграде:
Очистите бране и поставите поклопце.
5. Неравномерна дистрибуција протока:
Прегледајте и прилагодите улазне структуре.
6. Механички кварови:
Спроведите редовно одржавање и замените истрошене делове.
Редовне инспекције, одговарајућа калибрација и обука особља су кључни за спречавање и решавање ових проблема. Одржавање ваших јединица за бистрење у врхунском стању осигурава ефикасан третман воде и усклађеност са регулаторним стандардима.
ФАК
Остала опрема - Зхејианг Јианмо Тецхнологи Цо., Лтд
