СиЦ мембрана

 

 

технологије кључних производа

Карактеристике сиЦ мембране

● Мембрана од силицијум карбида се производи поступком рекристализације, са температуром синтеровања од 2400 степени. Током процеса синтеровања, врат за синтеровање између агрегата силицијум карбида пролази кроз фазни прелаз из чврстог у гасни у чврсти, са брзином отварања од преко 45%. Формирани филтерски канал има јаку повезаност, заједно са инхерентном хидрофилношћу материјала од силицијум карбида (контактни угао само 0,3 степена), што резултира протоком чисте воде до 3200 ЛМХ, и хидрофилан је и олеофобичан.

 

● Изоелектрична тачка ове мембране је око пХ 3, а површина мембране може одржавати негативно наелектрисање у широком пХ опсегу, побољшавајући њену отпорност на загађење.

 

● Одлична хемијска стабилност, способна за рад у екстремним окружењима (пХ опсег 0-14); могу се развити различити планови чишћења на основу карактеристика фактора загађења; Оксиданти су потпуно толерантни, укључујући озон и хидроксилне радикале.

Карактеристике и предности производа

★Висок флукс, 3-10 пута у поређењу са органским мембранама;

 

★Мали отисак, уштеда земљишта;

 

★Потрошња воде за повратно испирање је смањена за више од 50%;

 

★Толеранција на хемикалије, способна за рад у пХ 0-14 окружењу, отпорна на киселине и алкалије;

 

★Век трајања је 2-10 пута дужи од органских мембрана, нижи трошкови замене;

 

★Омогућава строго хемијско чишћење, високу флексибилност у чишћењу, а флукс се лако обнавља након чишћења;

 

★Перформансе се лако обнављају након загађења и блокаде, елиминишући трошкове замене мембране узроковане неочекиваним кваровима;

 

★ Ниски захтеви за претходну обраду система, смањујући укупне инвестиције у систем и оперативне трошкове;

 

★ Дозвољене су веће разлике у притиску између мембрана, тако да се ток воде извора ниске температуре повећава;

 

★Нема проблема са сломљеном мембраном и потребно је мање одржавања.

• Прање и концентрација нано праха
• Сепарација нафта-вода (вода за поновно убризгавање нафтних поља, регенерација течног опасног отпада)
• Раздвајање материјала
• Одвајање чврсте течности са високим садржајем чврсте материје (рудничка вода, биолошка ферментациона супа)
• Одвајање чврсте течности у тешком хемијском окружењу (пречишћавање киселине, опоравак катализатора нано праха)

Отпадне воде за штампање и бојење и отпадне воде из индустрије папира и целулозе су главни извори загађења ЦОД (хемијска потрошња кисеоника). У поређењу са традиционалним методама третмана, коришћење технологије ултрафилтрације керамичке мембране за пресретање и филтрирање ЦОД-а и лигнина има већу стопу задржавања, а такође може постићи директан опоравак и поновну употребу пермеата.

1. Утицај на флукс мембране: Висок садржај уља може утицати на проток керамичких мембрана. Студије су показале да када је садржај уља висок, почетни флукс мембране је висок, али како се време филтрације повећава, флукс мембране ће се постепено смањивати, остати стабилан неко време, а затим се смањивати. То је зато што капљице уља могу формирати запрљавајући слој на површини мембране, утичући на пропустљивост воде.

2. Утицај на перформансе филтрата: Висок садржај уља ће утицати на садржај уља у филтрату и брзину филтрације суспендованих чврстих материја. При ниским концентрацијама раствора, брзине филтрације за садржај уља и суспендоване чврсте материје у филтрату су високе, али како се садржај уља повећава, ове брзине филтрације се могу смањити.

3. Избор величине пора мембране: Разлика у садржају уља ће утицати на избор одговарајуће величине пора керамичке мембране. Резултати истраживања показују да је величина честица честица уља различита под различитим пХ вредностима, те је неопходно одабрати керамичку мембрану одговарајуће величине пора да би се постигао најбољи ефекат раздвајања.

4. Утицај разлике трансмембранског притиска: Разлика трансмембранског притиска има значајан утицај на флукс мембране и перформансе филтрата. Мембрански флукс ће се постепено повећавати како се притисак повећава, али ако је притисак превисок, капљице уља се могу истиснути у поре мембране, што резултира смањењем брзине филтрације уља и суспендованих чврстих материја.

5. Запрљање и чишћење мембране: Висок садржај уља ће повећати ризик од прљања мембране и утицати на ефекат одвајања мембране. Студије су истакле да је стопа обнављања флукса керамичких мембрана очишћених средствима за чишћење већа, а одабир одговарајућег времена чишћења је кључан за одржавање перформанси мембране.

6. Подешавање радних параметара: Висок садржај уља може захтевати подешавање радних параметара, као што су разлика у трансмембранском притиску и површински проток мембране, да би се одржала високоефикасна филтрација мембране.

7. Утицај својстава течности сировине: Особине течности сировине, укључујући садржај уља, пХ, концентрацију и температуру, имају значајан утицај на ефекат мембранске сепарације. Повећање садржаја уља може повећати ризик од прљања мембране и смањити ефикасност одвајања мембране.

Укратко, висок садржај уља има значајан утицај на перформансе филтрације керамичких мембрана, те је неопходно оптимизовати ефекат филтрације одабиром одговарајућих величина пора мембране, подешавањем радних параметара и редовним чишћењем.

Предтретман зауљених отпадних вода пре уласка у ултрафилтрацију је веома важан да би се обезбедила ефикасност и животни век ултрафилтрационе мембране. Следе неке од најчешће коришћених технологија пре третмана:

1. Технологија гравитације и механичке сепарације: Искористите разлику у густини између уља и воде да бисте класификовали и одвојили уље, воду и додатке у текућем или статичком стању. На ефикасност ове методе ће утицати вискозитет течности и величина капљица уља.

2. Технологија филтрирања: Користите професионалне филтерске мембране за филтрирање нечистоћа у зауљеним отпадним водама, одвојите уље и воду и осигурате ефекат пречишћавања. Филтрација је обично следећи корак третмана коагулације и флотације.

3. Метода плутања: Уведите или створите велики број финих мехурића у водном телу, учините да се залепе за флокуле нечистоћа и ослоните се на узгону да их плутају на површини воде како би се постигло ефикасно одвајање чврстих материја и течности. Микро-нано мехурићи, због свог високог зета потенцијала и дуготрајног контакта са суспендованим материјама, побољшавају ефикасност пријањања мехурића и суспендованих материја, чиме се повећава ефикасност флотације.

4. Хемијски третман: Промовишите одвајање уља и воде додавањем коагуланата и коагуланата. Ове хемикалије могу помоћи да се ситне капљице уља агрегирају у веће честице ради лакшег одвајања.

5. Сечење воде електро-одсољавањем и ефикасна технологија претходног третмана уклањања уља: Ова технологија разбија сложену и испреплетену емулзиону мембрану отпадне воде за електро-одсољавање путем миграције појачане електричним пољем и технологије спајања електрохемијске флокулације/флотације на лицу места како би се постигла ефикасна демулзификација, коалесценција и одвајање уље-вода.

6. Технологија микро-нано мехурића: Висока специфична површина и карактеристике дуготрајног боравка микро-нано мехурића у води се користе за побољшање ефикасности уклањања загађивача. Микро-нано мехурићи могу побољшати ефекат процеса флотације, смањити дозу флокуланата и убрзати брзину претходног третмана.

7. Технологија микро-нано мехурића озона: Озонски микро-нано мехурићи могу ефикасно да разграђују неке органске материје које се тешко разлажу, а слободни радикали хидроксила који настају у тренутку пуцања микро-мехурића појачавају ефекат разградње загађивача.

8. Побољшање биолошке активности: Микро-нано мехурићи имају ефекат промовисања биолошке активности на животињама и биљкама. Овај ефекат није само резултат повећаног раствореног кисеоника, већ се може користити и за пречишћавање муља морског дна и убрзавање разградње загађујућих материја у муљу.

Кроз горе поменуту технологију претходног третмана, уље и други загађивачи из зауљене отпадне воде могу се ефикасно уклонити, обезбеђујући чистију доводну воду за процес ултрафилтрације, чиме се побољшава ефикасност ултрафилтрације и смањује запрљање мембране.

Popularne oznake: сиц мембрана, Кина сиц мембрана произвођачи, добављачи, фабрика