Профил компаније
ЈМФИЛТЕЦ је национално високотехнолошко предузеће посвећено истраживању, развоју и производњи висококвалитетних чистих силицијум карбидних мембрана са потпуно заштићеним правима интелектуалне својине. Патент за проналазак мембране од чистог силицијум карбида примењен је 2013. године и одобрен 2016. године.
Зашто изабрати нас
Наша фабрика
ЈМФИЛТЕЦ је национално високотехнолошко предузеће посвећено истраживању, развоју и производњи висококвалитетних чистих силицијум карбидних мембрана са потпуно заштићеним правима интелектуалне својине. Патент за проналазак мембране од чистог силицијум карбида примењен је 2013. године и одобрен 2016. године.
R&D
Као заједничко предузеће које даје приоритет промоцији технологије примене мембране од силицијум карбида у Кини, ЈМФИЛТЕЦ није само успоставио Р&Д центар за припрему и технологију примене мембрана од силицијум карбида, већ поседује и напредну производну опрему за припрему угљеничних композитних материјала на ултрависоким температурама у Источна Кина. Такође сарађујемо са универзитетима као што су Шангајски институт за истраживање силицијума Кинеске академије наука и Универзитет Зхејианг да бисмо пружили услуге развоја мембранских материјала и технологије примене.
Апликације
Производи наше компаније успешно су примењени у високостандардном пречишћавању воде за пиће, претходном третману десалинизације морске воде, одвајању и опоравку специјалних материјала, дубоком третману и поновној употреби канализације и отпадних вода и другим сценаријима примене.
Наша услуга
Са својим високим протоком, високом отпорношћу на корозију, лаким чишћењем и дугим веком трајања, стекли смо признање од купаца и тржишта.
Стандард равности за цеви за измењивање топлоте од силицијум карбида: равност (јединица: мм/м) Мања или једнака 1,2%. Сваки производ цеви за размену топлоте мора у потпуности проћи стандардну инспекцију цеви пре него што напусти фабрику.
Шта је СиЦ цев за размену топлоте
Измењивачи топлоте са шкољком и цевима од силицијум карбида прилагођени су хлађењу, кондензацији, загревању, испаравању и апсорпцији високо корозивних хемикалија. Измењивачи топлоте са омотачем и цевима од силицијум карбида састоје се од снопа цеви од силицијум карбида унутар шкољке. Једна течност пролази кроз цеви, а друга течност тече преко цеви (кроз шкољку). Топлота се преноси провођењем кроз зид цеви од силицијум карбида, без директног контакта између флуида.
Предности СиЦ цеви за размену топлоте
Одлична отпорност на корозију
Силицијум карбид је инжењерски керамички материјал високих перформанси, који се може похвалити врхунском тврдоћом и отпорношћу на корозију. Произведен у једнофазном синтерованом облику без притиска, фино зрнатог облика високе чистоће без порозности, силицијум карбид се може похвалити много јачим својствима од графита; са температурном отпорношћу која превазилази графит, као и нетоксичношћу (нетоксичан, биоразградив), без контаминације оловом, кадмијумом или арсеном и јаком хемијском реактивношћу (укључујући сумпорну киселину, азотну киселину), оксидаторима или алкалијама довољно дуго за то да толерише јака корозивна окружења као што су киселине (као што је сумпорна киселина), оксиданти или алкалије за употребу.
Висока топлотна проводљивост
Размењивачи топлоте са силицијум-карбидним цевима имају високу топлотну проводљивост која значајно смањује потрошњу енергије и оперативне трошкове, што овај материјал чини одличним избором за апликације велике потражње где је ефикасан пренос топлоте кључан. Штавише, ова најсавременија технологија обезбеђује дуг радни век са смањеним трошковима одржавања и истовремено помаже у заштити животне средине.
Добра механичка чврстоћа
Силицијум карбид се истиче као идеалан материјал за измењиваче топлоте јер његова механичка чврстоћа остаје непромењена до 1400°Ц, што га чини веома погодним за оштра окружења хемијске обраде која укључују јаку корозију, ерозију и абразију честица.
Лако одржавање
Размењивачи топлоте са силицијум карбидном цеви су дизајнирани за једноставно одржавање, минимизирање застоја и повећање радног времена. Њихове ниске карактеристике прљања и отпорност на хемијску корозију значе минимално потребно време застоја у чишћењу, што повећава ефикасност производње уз истовремено смањење оперативних трошкова.
Високотемпературни измењивач топлоте са уметком од силицијум карбида је нови тип измењивача топлоте развијен да замени метални измењивач топлоте, реши његов неразуман рад у високотемпературном димном гасу дуго времена и треба да се меша хладан ваздух како би се смањио ефекат употребе. Измењивач топлоте направљен од овог материјала је производ нове генерације високотемпературног поврата отпадне топлоте димних гасова у свету. Високотемпературни измењивач топлоте са умецима од силицијум карбида има компактну структуру и велику површину размене топлоте по јединици запремине. Поседује унутрашњу опругу за компримовање и апсорбовање топлотне експанзије. Када је температура димних гасова 1300 степени, температура предгревања ваздуха може достићи и изнад 600 степени. Интерфејсни део измењивача топлоте усваја одговарајућу технологију за смањење вибрација и јачање заптивања како би се смањило цурење ваздуха. Стопа цурења ваздуха је мања од 5% професионалних захтева.
Размењивач топлоте од силицијум карбида састоји се од већег броја квадратних делова ваздушних канала и правоугаоних цеви од силицијум карбида са попречним пресеком канала за димне гасове. Ваздушни канал и преграда канала за димне гасове су двослојни, чврсте структуре и високе механичке чврстоће. Решава проблем што се ребраста керамичка преграда размењивача топлоте лако пуца и пропушта ваздух. Четири заптивке у облику слова Л су залепљене на споју канала за ваздух и димне гасове, шкољка је направљена од челичне плоче, а средина је испуњена алуминијум-силикатним ватросталним влакном, које има улогу заптивања, топлотне изолације и отпорности на механичке вибрације. Диск за улаз и излаз ваздуха је унутрашњег типа прикључка. Хладни и топли ваздух ће створити стабилан проток у спојној цеви, а брзина протока је стабилна. Измењивач топлоте се може широко користити у рекуперацији димних гасова различитих индустријских пећи и идеалан је уређај за уштеду енергије.
Високотемпературни керамички измењивач топлоте од силицијум карбидне цеви карактерише ватроотпорна керамичка цев размењивача топлоте направљена од цевног диска дужине 380-1600млн. Спојни диск цеви је квадратни, осмоугаони или полигонални, спојни шав је степенасти или раван спој, средњи део цеви је опремљен ватроотпорним обручем, а цев је премазана глазуром. Горњи и доњи слој измењивача топлоте се заптивају изливањем. Керамички измењивач топлоте конструисан овом методом има високу непропусност, високу ефикасност размене топлоте, а степен цурења ваздуха је најмање 50% мањи од оригиналног, што може продужити радни век измењивача топлоте и радни век измењивача топлоте. пећи.
Корисни модел се одликује по томе што су спој керамичке цеви за размену топлоте и тела цеви интегрисани као целина, а спој има заптивну структуру утора у облику слова У, која може ефикасно спречити медиј за предгревање са вишим притиском од цурења у медијум за предгревање са нижим притиском, и може се користити у јами за намакање предузећа гвожђа и челика, великој пећи за континуирано грејање, вертикалној ретортној пећи за дестилацију цинка за топљење цинка система обојене металургије, торњу за дестилацију цинка пећи и друге индустријске пећи високе температуре, температура предгревања ваздуха може да достигне 800 степени, а стопа уштеде горива је 40%.
Материјали и конструкција у цевима за размену топлоте
Цеви
Измењивачи топлоте са пречником кућишта од 10 инча до више од 100 се обично производе према индустријским стандардима. Уобичајено, цеви од 0,625 до 1,5" које се користе у измењивачима су направљене од нискоугљичног челика, адмиралитета, бакра, бакра-никла, нерђајућег челика, хастеллои-а, инконела или титанијума.
Листови цеви
Цевни листови су обично направљени од округлог, спљоштеног лима метала. Рупе за крајеве цеви су избушене као тинејџерке за крајеве цеви у узорку једна у односу на другу. Листови цеви се обично производе од истог материјала као и цеви и причвршћени су пнеуматским или хидрауличним ваљком за притисак на цевни лист. У овом тренутку, рупе за цеви могу бити и бушене и развртане, или су то машински обрађени жлебови (ово значајно повећава снагу споја цеви).
Склоп шкољке
Оклоп је направљен или од цеви или од ваљаног метала. Из економских разлога, челик је најчешће коришћени материјал, а када се ради о применама које укључују екстремне температуре и отпорност на корозију, наводе се други метали или легуре. Коришћење готових папа смањује трошкове производње и време испоруке до крајњег купца. Потребан је доследан унутрашњи пречник или 'заобљеност' да би се минимизирао размак преграде на спољној ивици, прекомерни простор смањује перформансе јер течност тежи да каналише и заобилази језгро. Заобљеност се обично повећава коришћењем трна и ширењем шкољке око њега, или двоструким ваљањем шкољке након заваривања уздужног шава. У неким случајевима, иако екстремни, шкољка се излива, а затим избушава док се не постигне тачан унутрашњи пречник.
Поклопци и крајњи канали
Поклопци / крајњи канали регулишу проток течности у кругу на страни цеви, обично су произведени или ливени. Монтирају се на цевни лим помоћу склопа завртња и заптивке; многи дизајни укључују 'машински урезан' канал у цевном листу који заптива спој.
Преграде
Преграде функционишу на два начина, током монтаже функционишу као цевне вођице, у раду спречавају вибрације од вртлога изазваних струјањем, последње, али најважније, усмеравају течности са стране шкољке кроз сноп повећавајући брзину и турбуленцију ефективно повећавајући брзину преноса топлоте.
Све преграде морају имати пречник нешто мањи од пречника шкољке да би се уклопиле, међутим толеранције морају бити довољно чврсте да би се избегао губитак перформанси као резултат заобилажења течности око преграда. Ово је место где је концепт 'заобљености шкољке' од највеће важности за заптивање, иначе би био обилазница око преграде.
Универзално отпорне на корозију цеви од силицијум карбида (СиЦ).
ПФА обложене цевне плоче
Јединствени систем заптивања са ФФКМ и ФКМ О'ринг заптивкама
Изузетна топлотна проводљивост
Подесив број цеви, величина, дужина и број пролаза са обе стране
Пречник шкољке од 100 до 400 мм
Цеви од 14, 19 или 25 мм Ø
Цеви дужине 1000 мм до 4500 мм
Челик обложен стаклом, челик обложен ПТФЕ или стакло за шкољку или заглавља на страни процеса
Угљенични челик, нерђајући челик, челик обложен стаклом, челик обложен ПТФЕ или стакло за шкољку или заглавља на сервисној страни
Јединствени, ултра-безбедни и поуздани троструки цевни систем / систем двоструког заптивања
Сврха измењивача топлоте са омотачем и цевима
Сврха измењивача топлоте са омотачем и цеви је преношење топлоте са једног флуида на други. Обично се користе у широком спектру индустрија, укључујући хемијску прераду, производњу електричне енергије, нафту и гас и ХВАЦ.
Измењивачи топлоте са шкољкама и цевима су уређаји који се користе за пренос топлоте између два или више флуида који се налазе на различитим температурама. Измењивач топлоте се састоји од низа цеви које су затворене унутар шкољке. Два флуида теку кроз цеви унутар шкољке, а затим се топлота преноси са једног флуида на други кроз зидове цеви.
Ови измењивачи функционишу тако што дозвољавају примарном флуиду да тече кроз цеви, док секундарни флуид тече кроз спољашњи околни омотач. Топлота се преноси са топлијег флуида на хладнији флуид кроз зидове цеви, који су обично направљени од метала попут бакра или нерђајућег челика.
Течности се држе одвојено како би се спречило мешање и обично теку у супротним смеровима како би се повећала ефикасност преноса топлоте.
Након употребе, измењивачи топлоте могу бити потпуно очишћени и спремни за нове пројекте, захваљујући једносмерном омотачу и цеви. Ово не само да помаже у одржавању епрувета незагађеним, већ их чини идеалним за континуиране или серијске операције.
Омотач и цевни измењивач топлоте, такође познат као цевни измењивач топлоте, је измењивач топлоте између зидова са површином зида снопа цеви затвореном у омотачу као површина за пренос топлоте. Овакав измењивач топлоте је једноставан по структури и поуздан у раду. Може се направити од различитих конструктивних материјала (углавном металних материјала) и може се користити под високим температурама и високим притиском. То је тренутно најраспрострањенији тип.
Мере предострожности за замену цеви за измјену топлоте кућишта и цијеви измјењивача топлоте:
1. На површини цеви не сме бити пукотина, набора, тешке коже и других недостатака.
2. Када је потребно спојити цеви, дозвољен је само један спој за заваривање за исту цев за размену топлоте (цев у облику слова У може имати два споја за заваривање). Дужина најкраће цеви не сме бити мања од 300мм, док дужина савијања цеви у облику слова У мора бити најмање 50мм. У дугачком делу праве цеви не сме бити шава за спајање. Висина неусклађености чеоног споја не сме бити већа од 15% дебљине зида цеви и не сме бити већа од 0,5 мм.
3. Тврдоћа цеви се проверава када се цев и цевни лист прошире. Генерално, тврдоћа цеви треба да буде 30ХБ нижа од тврдоће цевног листа. Када је тврдоћа цеви већа од или близу тврдоће цевног листа, оба краја цеви ће бити жарена, а жарена дужина ће бити 80~100 мм дужа од дебљине листа цеви.
4. Оба краја цеви и отвор на плочици цеви морају бити чисти и без масноће и друге прљавштине и не смеју бити уздужних или спиралних трагова који утичу на ширење и затегнутост.
5. Оба краја цеви морају излазити из цевне плоче у дужини од 4 ± 1 мм.
6. Хидраулично проширење треба да буде усвојено за спој цеви и цевне плоче. Свака избочина се мора поново надувати највише два пута.
7. Када су цев и цевна плоча заварене, површина реза цеви треба да буде равна без неравнина, неравнина, пукотина, међуслоја, итд., и не сме бити шљаке, гвожђе оксида, уљног каменца и других остатака који утичу на заваривање квалитета.
Стратегије одржавања и чишћења кућишта и цеви измењивача топлоте
Измењивачи топлоте са омотачем и цеви су дизајнирани за потребе ин-лине грејања и хлађења индустријских и комерцијалних окружења. Без обзира на то колико су добро направљене, ове интегралне компоненте су подложне прљању и корозији, тако да су неопходни протоколи за правилно одржавање и чишћење како би се обезбедиле доследне перформансе и дуговечност.
Користећи се за пренос топлоте између флуида без њиховог мешања, ови измењивачи су можда најчешћи тип који се користи у низу подешавања. Познавање тачних процедуралних корака одржавања/чишћења је од виталног значаја за њихов континуирани оптимални учинак.
Прегледајте спољашност да ли има знакова оштећења (нпр. пукотине, цурења, хабања и хабања) или корозије, обезбеђујући да је измењивач истовремено правилно причвршћен.
Прегледајте сноп цеви да ли има знакова корозије или прљања. Ово последње се дешава када се чврсте материје накупљају на површини цеви, смањујући ефикасност.
Проверите течности које теку кроз измењивач да бисте потврдили тачан притисак и температуру. Проверите и знаке контаминације или цурења.
Очистите цев према доле наведеним методама ако је присутна корозија или прљавштина. Ако је присутна само стандардна (тј. лагана) прљавштина, хемијско чишћење ће бити довољно.
Поново саставите измењивач, уверите се да су све компоненте поново повезане и правилно причвршћене.
Тестирајте на цурење, температуру и притисак, обезбеђујући неопходна подешавања за оптималне перформансе.
Иако се могу чинити очигледним, праћење горе наведених корака (и одржавање будности за уобичајене проблеме) је саставни део одржавања дугог животног века ових основних компоненти.
Уопштено говорећи, корозија се дешава када материјал цеви негативно реагује са околином или течностима, изазивајући цурење, смањен пренос топлоте и стањивање зида цеви.
Превенција је најбољи начин деловања. Употреба материјала отпорних на корозију (нпр. титанијум или нерђајући челик) и наношење заштитних премаза су уобичајена пракса за спречавање таквих дешавања. Међутим, тестирање и визуелни преглед и даље се морају спровести како би се обезбедило рано откривање корозије.
Ако је већ дошло до велике корозије, компоненте ће требати заменити. Стога, превентивне мере треба поштовати у сваком тренутку.
Запрљање цеви је најчешћи проблем повезан са измењивачима топлоте са шкољком и цевима. Настаје када се материјал (тј., биолошка материја, каменац или прљавштина) акумулира на унутрашњој или спољашњој страни цеви, смањујући пренос топлоте, смањујући перформансе система и повећавајући пад притиска.
Запрљање цеви можете решити на један од два начина, у зависности од његове озбиљности.
За лагано прљање, хемијско чишћење ће бити довољно. Ова метода једноставно користи хемикалије за растварање и испирање запрљаног материјала. Међутим, за тешке нечистоће, најбоље је механичко чишћење. Ово укључује физичко уклањање загађивача помоћу четке или воденог млаза.
Пукотине или цурења се сматрају механичким оштећењем. Обично се такви проблеми решавају заменом или поправком цеви.
Измењивачи топлоте и 3Д штампа, оптимизација топологије, структура решетке и примене у ваздухопловству
Измењивачи топлоте су незаменљиви у разним применама. Уопштено говорећи, измењивачи топлоте се користе за пренос топлоте између флуида (обично покретних флуида) како би се елиминисала прекомерна топлота коју производе компоненте током рада. Нарочито у ваздухопловним применама, већи део хлађења мотора обезбеђује измењивач топлоте ваздушног уља који се налази између мотора и кабине. Размењивач топлоте може да хлади моторно уље током рада, чиме се максимално оптимизује капацитет мотора. Због тога, уређај мора бити у стању да ради под високим температурама, тешким условима корозије и хабања, погодан за авионе са дугим застојима у морској атмосфери, динамичким вибрацијама и дуготрајним радним подручјима.
Због своје сложене структуре, ваздушни размењивачи топлоте се традиционално производе кроз дуготрајан процес склапања танких плоча лемљењем или дифузионим лепљењем. За лемљење се користе додатни метали са тачкама топљења нижим од спојене подлоге, што може произвести јаку адхезију и побољшати отпорност на корозију. Међутим, није у потпуности погодан за велике компоненте са више спојева и захтева високо квалификоване и искусне оператере за постизање оптималних резултата. Иновативно дифузионо везивање може олакшати боље и лакше спајање између металних компоненти, што резултира компактним измењивачима топлоте високих перформанси. Посебно, процес укључује примену високе температуре и притиска за везивање лима без топљења или деформисања његовог облика. Међутим, овај процес захтева специјализовану опрему и дуже време обраде. Поред тога, успех везе зависи од површинске обраде и блиског контакта између површина, што ограничава опсег примене сложених геометријских облика. Током година, ваздухопловна индустрија је направила значајан технолошки напредак, а сада је ефикасност производње компоненти измењивача топлоте већа како би се смањио отпад. Међутим, развој нових и ефикаснијих измењивача топлоте је још увек у току. Најважније је смањити коначну тежину компоненти утичући на њихову величину, уз постизање високог нивоа перформанси топлотне ефикасности. Стога постоји неколико главних циљева у процесу пројектовања и производње измењивача топлоте, који су изазовни са становишта трошкова инжењеринга и производње.
Данас, све компоненте које се користе у ваздухопловној индустрији имају захтеве за производњу и радни век како би задовољили најстроже еколошке прописе, што приморава ове индустрије да имају нову визију измењивача топлоте. Надају се да ће побољшати ефикасност размене топлоте кроз сложен дизајн, али традиционалне технике производње могу постићи производњу сложених система. Поред тога, ова нова регулатива је изазвала разматрање нових производних технологија, узимајући тако у обзир материјале са високим односом густине/чврстоће.
Дизајн измењивача топлоте обично укључује сложену равнотежу између максимизирања површине компоненте и минимизирања пада притиска унутар компоненте. Генерално, измењивачи топлоте се могу класификовати на различите начине, као што су механизми преноса, својства процеса, проток флуида и компактност. Карактеристика компактног измењивача топлоте је да има велики број површина размене топлоте по јединици запремине, а максимизирање преноса топлоте минимизирањем укупне запремине компоненти је основа дизајна компактног измењивача топлоте. Због своје релативно мале величине, мале тежине и високе термичке ефикасности, ови компактни измењивачи топлоте се широко користе у ваздухопловној индустрији.
Оптимизација топологије и структура решетке су веома цењени
Научна заједница још увек истражује нове алате за дизајн и производне методе како би одговорила на постојећа ограничења измењивача топлоте и максимизирала топлотну ефикасност уз постизање изузетно компактних и лаганих компоненти. Многи детаљи измењивача топлоте на крају нису вођени захтевима за перформансе, већ производним могућностима. Стога је разумевање ефеката варијабли као што су корак, висина ребра и дебљина ребра кључно за поновну производњу лаких измењивача топлоте високих перформанси. У прошлости, опсежна истраживања о корелацији између облика пераја и топлотне ефикасности су покретала дизајн нових измењивача топлоте. Традиционално, тип ребара који се користи је резултат процеса формирања или савијања лимова, а њихов геометријски облик мора омогућити лако повезивање на завршној компоненти. Ово смањује могуће геометријске комбинације за генерисање нових и снажнијих измењивача топлоте.
Савремена индустрија је достигла одређени ниво технолошког напретка, који може да обезбеди превазилажење наведених ограничења. Конкретно, комбинација оптимизације топологије у фази пројектовања и адитивне производње у фази производње проширила је производни простор измењивача топлоте, додала могуће категорије и, под одређеним ограничењима, може помоћи у побољшању перформанси за ваздухопловство и друге апликације.
Оптимизација топологије је математичка техника која користи променљиве параметре дизајна и ограничења за генерисање облика који обезбеђују максимизацију или минимизацију једне или више функција циља. Конкретно, оптимизација се постиже прилагођавањем вредности инжењерских параметара како би се постигла максимална или минимална вредност функције циља уз задовољење ограничења. Овај користан алат, у комбинацији са напредним софтвером за рачунарско моделирање и технологијом адитивне производње, може креирати дизајн измењивача топлоте са оптимизованим површинама и малом тежином.
Растућа потражња за максималним расипањем топлоте и перформансама је нова визија дизајна измењивача топлоте. На пример, показало се да је употреба решеткастих структура могућа метода за побољшање преноса топлоте и побољшање ефикасности измењивача топлоте. Решеткаста структура је структура састављена од стубова распоређених у периодичном тополошком редоследу, који се понављају једном или више пута. Структура мреже обезбеђује значајну механичку отпорност, формирајући ефикасан систем за подршку оптерећењу, а такође пружа могућности производње за размену топлоте унакрсним током. Због унакрсног тока хладног флуида који се шири кроз поре, топлота из врућег флуида се локално распршује кроз мрежасту структуру кроз проводљивост и конвекцију. Комбинација високе топлотне проводљивости, конвекције и ниског отпора протока у празним деловима решеткасте структуре доводи до ефикасне размене топлоте. Традиционално, решеткасте структуре се производе коришћењем традиционалних техника производње, које имају многа ограничења у погледу броја архитектура. С друге стране, увођење модерне технологије адитивне производње проширило је могуће геометријске облике који се могу креирати.
Тренутно су у току истраживања о употреби шупљих конструкција, а комбинација са решеткастим структурама може значајно побољшати топлотну ефикасност. Ови нови измењивачи топлоте са шупљим зидовима произведени адитивном производњом имају огроман потенцијал индустријског развоја, али однос између преноса топлоте, губитака и типова конструкције још увек треба да се правилно процени. Међутим, нека ограничења у производњи решеткастих структура и карактеристика танких зидова кроз адитивну производњу су и даље изазови којима научна истраживања настоје да одговоре. Ограничења минималног и максималног нагиба, дебљине и тачности не гарантују увек производњу сложених структура.
Адитивна производња измењивача топлоте
Адитивна производња је модеран производни процес који пружа велику флексибилност и могућности за креирање нових производа сложених геометријских облика. Последњих деценија, адитивна производња је имала огроман утицај на индустријски сектор где је традиционалним техникама производње тешко произвести производе, а отпад сировина је озбиљан. Поред тога, увођење адитивне производње омогућило је имплементацију технологија као што је оптимизација топологије, чиме се побољшавају перформансе смањењем тежине компоненти. Стога је коришћење ових процеса за производњу компоненти у ваздухопловној индустрији повећало могућности за иновације и обезбедило нове методе за производњу измењивача топлоте.
Данас постоји на десетине процеса адитивне производње, али процес 3Д штампања који може произвести измењиваче топлоте треба пажљиво идентификовати. Технологија директног таложења енергије (ДЕД) може произвести велике компоненте, али је коначна површина и тачност димензија производа лоша, што овај процес чини неприкладним за производњу танких измењивача топлоте. Ултразвучна адитивна производња (УАМ) користи ултразвучно трење за повезивање танких металних плоча, а затим обрађује слој кроз субтрактивну производњу како би се створио жељени геометријски облик. Тренутно, многе студије показују способност ове технологије за производњу измењивача топлоте. Технологија топљења у слоју праха је до данас најраспрострањенија метода адитивне производње за производњу металних делова великих размера, а овај процес производи најчешћи 3Д штампани измењивач топлоте који је тренутно доступан. Дизајнирање ефикаснијих измењивача топлоте за индустрије као што су авионски мотори постало је могуће са зрелошћу технологије 3Д штампања.
План ревизије за ГБ/Т151 измењивач топлоте
1. Измењивачи топлоте
Национални стандардни план „Измењивач топлоте“ је под јурисдикцијом ТЦ262 (Национални технички комитет за стандардизацију котлова и посуда под притиском), који спроводи 262СЦ5 (Огранак за измењивач топлоте Техничког комитета за стандардизацију националних котлова и посуда под притиском), а надгледа га Национални комитет за стандарде.
2. Главне јединице за израду
Гансу Ланке Петроцхемицал Хигх тецх Екуипмент Цо., Лтд., Кинески институт за испитивање и истраживање специјалне опреме, Државна управа за регулацију тржишта, Биро за надзор безбедности посебне опреме, Цхина Петроцхемицал Енгинееринг Цонструцтион Цо., Лтд., Синопец Гуангзхоу Енгинееринг Цо., Лтд., Схангхаи Ланбин Петроцхемицал Екуипмент Цо., Лтд., Кси'ан Јиаотонг Университи, Тиањин Университи, Тсингхуа Университи, Цхина Кунлун Енгинееринг Цо., Лтд., Тианхуа Цхемицал Мацхинери анд Аутоматион Ресеарцх анд Десигн Институте Цо., Лтд., Цхина Тианцхен Енгинееринг Цо. ., Лтд., Шангајски Истраживачки институт за специјалну опрему и инспекцију, Институт за надзор безбедности и инспекције у Јиангсу, Цхина Петролеум&Цхемицал Цорпоратион Шангај Гаокиао Бранцх, Ланзхоу Лансхи Гроуп Цо., Лтд., Зхејианг Зхонгда Нев Материалс Цо. , Јиангсу Цхангбао Пулеисен Стеел Пипе Цо., Лтд ПетроЦхина Еаст Цхина Десигн Институте Цо., Лтд., Ланзхоу Гуаниу пренос топлоте и инжењеринг Тецхнологи Ресеарцх Цо., Лтд., Схангхаи Блуе Оцеан Сциенце анд Тецхнологи Инноватион Тестинг Цо., Лтд. , итд.
3. Основне информације
Број плана: 20241614-Т-469
Ревизија: Ревизија
Трајање пројекта: 16 месеци
Датум изласка: 31. мај 2024
Датум проглашења: 21.08.2021
Датум почетка објаве: 12.04.2024
Рок за објављивање: 12.05.2024
Стандардна категорија: Производ
Међународни стандардни класификациони број: 71.120.30
Централизована јединица: Национални технички комитет за стандардизацију котлова и посуда под притиском
Извршна јединица: Огранак за измењиваче топлоте Националног техничког комитета за стандардизацију котлова и посуда под притиском
Одговорно одељење: Национални комитет за стандарде
4. Ситуација потражње
ГБ/Т 151 је ТСГ 21 координирани стандард, који припада основном техничком стандарду за измењиваче топлоте у Кини. Верзија ГБ 151-1999 укључује верзију на енглеском, која пружа значајну помоћ кинеској технологији размењивача топлоте и производима за улазак на инострана тржишта; Тренутно се повећава број међународних пројеката које води независна кинеска технологија, а након ревизије нових стандарда, укупна структура, обим примене, технички садржај и степен енергетске ефикасности су претрпели значајне промене. Стога, енглеска верзија стандарда треба да се имплементира истовремено како би се обезбедила стандардна подршка за изградњу независног кинеског бренда, јачање међународне размене енергетске ефикасности и промовисање производа у иностранству.
5. Сврха и значај
Измјењивач топлоте је јединична процесна опрема која се користи за размјену и пријенос топлоте, која се широко користи у индустријама као што су нафтна, хемијска, металуршка, енергетска, фармацеутска, прехрамбена, лака индустрија, машине, итд. Према статистикама Државне управе за регулацију тржишта, у Кини постоји скоро 5 милиона регистрованих посуда под притиском и скоро 1 милион измењивача топлоте, што чини више од 20%.
Измењивачи топлоте припадају специфичном типу посуда под притиском, а обезбеђивање сигурности је од суштинског значаја. Поред тога, као кључна опрема која троши енергију у процесној индустрији, њихов ниво енергетске ефикасности је важна гаранција за зелени развој енергетске индустрије.
Од 1990-их, Кина је постепено развијала концепт успостављања техничког стандардног система за измењиваче топлоте са кинеским карактеристикама на основу истраживања. У 2014. постепено је формирана системска архитектура која покрива производе, компоненте и стандарде перформанси заснована на ГБ/Т 151. Истовремено, заједнички захтеви за безбедност и перформансе су први пут разјашњени у стандарду.
У протеклој деценији, уз вођење и имплементацију националних стратешких праваца као што су угљенични врхунац и угљенична неутралност, развој енергетске индустрије је представио нову ситуацију. Потражња за областима у настајању наставља да се шири, сценарији примене се стално појављују, а развој великих размера цвета. Производи размењивача топлоте су представили сложене и разноврсне моделе развоја, а постојеће стандардне границе су порушене.
У том циљу, неопходно је свеобухватно испитати и спровести истраживање прилагодљивости стандардног обима, метода и индикатора, те развити и побољшати у следећа четири аспекта: 1) Сценарији примене: „енергетски“ атрибут нафте се постепено повећава. слаби, а потражња за њим као хемијским основним материјалом постепено расте, са јасним трендом развоја „материјализације“; У исто време, потражња за новим областима као што су чиста енергија, соларна енергија и енергија водоника се стално шири.
Оригинална применљива поља и обим производа стандарда више нису погодни за потребе развоја индустрије. Неопходно је ревидирати и побољшати систем општих техничких стандарда за измењиваче топлоте, сумирати и побољшати заједничке захтеве за измењиваче топлоте; Проширити обим референтних стандарда за производе измењивача топлоте да би укључили различите типове производа измењивача топлоте као што су тип картице, тип потпуно заварене плоче и тип плочасте шкољке; Упијање и промовисање нових стандарда за производе измењивача топлоте као што су намотана цев и заварена плоча са вакуумом дифузијом; Узимајући у обзир континуирани развој стандарда, обезбедите смернице или решења за будуће производе који ће бити укључени у надлежност ГБ/Т 151.
2) Оцењивање енергетске ефикасности: Очување енергије и смањење емисија постали су важна средства за постизање националних стратегија као што су ниво угљеника и неутралност угљеника. Као опрема са високом потрошњом и регенерацијом енергије за рафинеријска предузећа, побољшање преноса топлоте измењивачем топлоте, прорачун и евалуација енергетске ефикасности постали су кључна питања која хитно треба превазићи.
Технологија пасивног побољшаног преноса топлоте представљена високоефикасним компонентама и структурама протока је направила значајан напредак, промовишући напредак технологије побољшаног преноса топлоте измењивачем топлоте. Међутим, постоји недостатак квантитативних података који би водили избор производа и дизајн; Традиционална метода анализе путање протока предлаже основне захтеве за конструкцијски дизајн подручја цурења на страни кућишта кућишта и цеви измењивача топлоте, али недостаје квантитативна анализа или верификација експерименталних података.
У том циљу, потребно је квантификовати индикаторе и елементе евалуације који се односе на енергетску ефикасност, и постепено побољшати методе израчунавања и евалуације енергетске ефикасности различитих стандарда производа.
3) Побољшање квалитета и ефикасности: НБ/Т 47019 је предложио строжију тачност ТИ нивоа на основу оригиналне тачности И и ИИ нивоа, додатно побољшавајући ниво квалитета компоненти измењивача топлоте. Сходно томе, стандард треба додатно побољшати како би се успоставио систем оцењивања квалитета за снопове цеви.
У том циљу, стандард треба разумно класификовати и ускладити серије прецизности и величине цевних плоча и рупа за цеви на основу њихових карактеристика употребе, допунити и побољшати структурни тип, конструкцијски дизајн и методе прорачуна чврстоће глава цеви и формулисати посебне захтеви за заваривање, евалуација процеса дилатације, методе испитивања без разарања, итд., како би се побољшао унутрашњи квалитет измењивача топлоте.
4) Велики обим: Интегрисани процеси рафинације и хемијски, као и опрема великих размера, постали су неизбежни тренд у развоју петрохемијске индустрије. Структурне димензије производа се убрзано развијају ка екстремним величинама, а номинални пречник великог броја измењивача топлоте значајно је премашио 4000мм (ЕО реакција/измењивачи топлоте, реакција анхидрида малеинског анхидрида/реактори, стиренски вишестепени хладњаци итд.).
Услови високог оптерећења измењивача топлоте чине вибрације изазване протоком великих снопова цеви једним од ограничавајућих фактора за поузданост производа.
Метода пројектовања цевних плоча има многа ограничења у разматрању великих пречника, нестандардних цеви и вертикалних оптерећења сопствене тежине.
У том циљу, стандард треба да истражи технолошки напредак и инжењерско искуство производа великих размера, побољша опсег применљивих пречника различитих типова измењивача топлоте, прецизира метод пројектовања вибрација изазваних флуидом, прецизира мере подршке инжењерингу, промовише примену лаких метода пројектовања цевних плоча, побољшавају модел прорачуна, параметре и индикаторе евалуације цевних плоча и формирају инжењерски метод погодан за нумеричку анализу цевних плоча у великим измењивачима топлоте.
6. Обим и главни технички садржај
1, Овај стандард утврђује опште захтеве, материјале, дизајн, производњу, инспекцију, прихватање, уградњу и употребу металних измењивача топлоте.
Пројектовани притисак који се примењује на овај стандард је:
а) Пројектни притисак кућишта и цеви измењивача топлоте не сме да прелази 35 МПа;
б) Пројектни притисак других структуралних типова измењивача топлоте одређује се према одговарајућим стандардима за производе.
Пројектна температура која се примењује на овај стандард је:
а) Челик не сме да прелази дозвољени температурни опсег за материјале наведене у ГБ 150.2-2011;
б) Остали метални материјали се одређују у складу са дозвољеном радном температуром наведеном у одговарајућим референтним стандардима. Номинални пречник који се примењује на измењиваче топлоте са омотачем и цевима у овом стандарду не сме да прелази 6000 мм, а производ пројектованог притиска (МПа) и номиналног пречника (мм) не сме да прелази 4,05 × 10 ^ 4.
2, Главни технички садржај
а) Побољшати опште захтеве:
1) Побољшати клаузулу „Општи захтеви“ ГБ/Т 151 4.1.1, под условом да за нове прилике и нове структуре измењивача топлоте који испуњавају опште захтеве овог стандарда, треба развити посебне техничке услове или стандарде предузећа на основу о условима оптерећења и структурним карактеристикама за оне који још немају стандарде за производе.
2) Побољшати клаузулу „Општи захтеви“ ГБ/Т 151 4.1.2 и допунити СХ/Т 3119-2016 (тип чауре), НБ/Т 47004.2 (тип потпуно заварене плоче), КСКСКСКС (тип плочасте шкољке ) и други стандарди за производе измењивача топлоте.
б) Израдити специјализоване техничке прописе за главе цеви:
1) Додати Додатак Н да се позабави питањем појединачног типа и лоше применљивости евалуације процеса заваривања за главе цеви за измену топлоте у Додатку Д НБ/Т 47014. Предложити посебне захтеве за процену процеса заваривања угаоних завара, жлебова заваривања и комбинованог шава завари за главе цеви. Као одговор на уску применљивост типова испитивања без разарања и критеријума дефеката за главе цеви у Додатку А НБ/Т 47031.2, иу комбинацији са високим параметрима и захтевима за поузданост у индустрији, посебни захтеви за испитивање цеви без разарања предложене су главе, појашњавајући степеновање унутрашњих дефеката и методе испитивања без разарања за процесне узорке главе цеви.
2) Додати Додатак П и предложити посебне захтеве за оцену процеса дилатације главе дилатационе цеви чврстоће.
3) Додати Додатак К, који предлаже методе евалуације и правила имплементације за заваривање чврстоће, проширење чврстоће и оптерећење извлачења главе цеви комбиноване структуре.
4) Додати клаузулу 8.13 ГБ/Т 151 о "Испитивању без разарања" (претходно помереном надоле), обезбедити основне клаузуле за радиографско испитивање глава цеви (као што је наведено у пројектној документацији, када је медијум изузетно опасан...) , и предложити минимални однос узорковања.
ц) Надоградња параметара спецификације:
1) Побољшајте клаузулу „Опсег“ ГБ/Т 151 1.5, проширите опсег пречника снопова цеви који се не могу извлачити на 6000 мм, проширите опсег пречника снопова цеви који се могу извући на 2600-3000 мм и повећајте производ пројектованог притиска и називног пречника на 4,05 × 10 ^ 4.
д) Вибрације изазване флуидом: Комбиновање напретка технологије нуклеарне енергије са случајевима примене петрохемијског инжењеринга, побољшање метода пројектовања вибрација изазваних флуидом и даље усавршавање мера подршке инжењерингу; Конкретно, укључује:
1) Побољшати клаузулу 6.8 ГБ/Т 151 за „процес љуске“ и допунити нову методу пројектовања обилазнице.
2) Побољшати Додатак Ц ГБ/Т 151 о „Вибрацијама изазваним флуидом“ и обезбедити принципе дизајна за потпуно ослоњене плоче и плоче против вибрација.
е) Метода прорачуна проширења цевне плоче:
1) Објашњење применљивости оптерећења плоче цеви (сопствена тежина) и метода прорачуна (велики пречник).
2) Метода прорачуна напрезања велике спољне цевне конструкције.
3) Прорачунски критеријуми за еквивалентну крутост конструкције косог конуса у облику котлића.
4) Захтев за минимално растојање је предложен за отворе око цевне плоче.
5) Метода анализе напона за еквивалентну структуру чврсте плоче цевне плоче.
ф) Помоћна надоградња података:
1) Додајте оцењивање великог пречника цилиндру и обезбедите минималну вредност дебљине.
2) Обезбедите толеранцију заобљености за цилиндре великог пречника.
г) Допуна индикатора енергетске ефикасности за измењиваче топлоте:
1) Побољшати клаузулу а) у одељку 4.3.2.1 ГБ/Т 151 „Избор и прорачун“ и допунити специфичне захтеве енергетске ефикасности;
2) Додати клаузулу д) у одељку 4.3.2.1 ГБ/Т 151 „Избор и прорачун“ да допуни методе испитивања и евалуације енергетске ефикасности.
х) Конкретне мере за ефикасан пренос топлоте:
1) Побољшајте одељак 4.3.2.2 ГБ/Т 151 „Избор и прорачун“, и препоручите коришћење високоефикасних елемената за пренос топлоте или високоефикасних бочних структура шкољке као метода за побољшање ефикасности преноса топлоте.
2) Побољшајте одељак 5.4.2 ГБ/Т 151 о „Цеви за размену топлоте“, додајте компоненте за пренос топлоте високе ефикасности као што су упредене цеви и обезбедите применљиве сценарије и индикаторе ефикасности преноса топлоте за различите типове компоненти.
3) Побољшајте одељке 6.8.2.1 и 6.8.2.3 ГБ/Т 151 „Преграде (компоненте)“ и додајте типичне цртеже, применљиве сценарије, принципе распореда и индикаторе ефикасности преноса топлоте за високоефикасне бочне структуре шкољке као што су спиралне преграде и преграде.
и) Квантитативни индикатори цурења и оцењивање енергетске ефикасности путева тока љуске: Предложите квантитативне податке о индикаторима цурења сваке путање протока у путањи тока љуске, успоставите однос између нивоа снопа и индикатора енергетске ефикасности и постигнете квантификацију података и оцењивање енергетске ефикасности.
ј) Одређивање и оптимизација индексних параметара путање тока љуске:
1) Ревидирати одељак 6.8.2.2.3 ГБ/Т 151 „Контрола зазора између цеви за размену топлоте и преграда“ да бисте одвојили и прецизирали индикаторе зазора, који одговарају класификацији енергетске ефикасности.
2) Ревидирати одељак 6.8.2.3 ГБ/Т 151 о размаку између преграда и проверити прилагодљивост индекса минималног размака у вези са анализом поља протока.
3) Ревидирати одељак 6.8.3.2 ГБ/Т 151 „Подешавање пригушивача бајпаса“, комбиновати анализу поља протока да би се одредио квантитативни однос између структуре бајпаса и путање протока обилазнице, верификовати принципе подешавања, обезбедити захтеве за подешавање и одговарати енергетској ефикасности класификација.
4) Ревидирати одељак 6.8.2.2.1 ГБ/Т 151 „Спољни пречник и дозвољено одступање преграда“, комбиновати анализу поља протока да одреди квантитативни однос између зазора цилиндра плоче и протока цурења, побољшати дозвољено одступање спољашњег пречника и заобљеност цилиндра индикаторе, побољшавају индикаторе док испуњавају захтеве инжењерске конструкције и одговарају класификацији енергетске ефикасности.
5) Ревидирати одељак 6.8.3.3 ГБ/Т 151 „Блокирајућа цев“, комбиновати анализу поља протока да би се утврдио квантитативни однос између унутрашњих канала без цеви и протока цурења, верификовали принципе подешавања, обезбедили захтеве за подешавање и одговарали класификацији енергетске ефикасности .
ФАК
Popularne oznake: сиц цев за размену топлоте, Кина сиц цев за размену топлоте произвођачи, добављачи, фабрика
