Опрема за пилотирање модула керамичких равних плоча

1 Опис процеса

1.1 Напојна вода за ову опрему је експериментална вода, са пројектованим производним капацитетом од 1,1 м³/х.

• Процес мембранске филтрације укључује следеће кораке:

1. Вода производа: Овај корак уклања загађиваче као што су оксидовани метали, суспендоване чврсте материје и бактерије.
2.  Повратно испирање: Потребно је периодично испирање да би се уклонио слој филтерског колача са површине мембране.
3.  Прскање: Вода се распршује директно на врх филтерског торња, повећавајући ефикасност испирања и чишћења.
4.  Аерација: Ваздух се доводи са дна филтерског торња, побољшавајући процес повратног прања и чишћења.

 Хемијско чишћење: Уклања прљавштину или каменац са спољашње стране мембране.

1.2 Кораци процеса аутоматског рада:

•  Цео рад опреме је аутоматизован.
•  Повратно испирање се врши сваких 30-60 минута производње воде производа.
•  После Н циклуса „повратног испирања водом за производ“, систем се испразни и одводи, а затим следи процес чишћења повратним испирањем + прскање под високим-притиском + аерација (испирање ваздуха). Прљава течност се затим испушта.
•  Аутоматска операција понавља три горња корака

2. Информације о модулу

3. Запрљавање и чишћење мембране

Запрљање мембране доводи до смањења флукса, што захтева чишћење мембране. Генерално, методе чишћења мембране се могу поделити на физичке и хемијске методе. Физичке методе укључују повратно испирање и чишћење спрејом, док хемијске методе користе хемијске реагенсе који не оштећују материјал мембране, али имају ефекат растварања или померања загађивача.

Запрљавање мембранских система од силицијум карбида може се категорисати у три фазе, од којих свака захтева другачији метод чишћења:

Прва фаза је фаза "филтер колача". Током филтрације, загађивачи се непрекидно пресрећу функционалним слојем мембране од силицијум карбида, формирајући танак филтерски колач. Временом се филтерски колач полако згушњава и постепено постаје гушћи услед покретачких сила. Време чишћења се може одредити повећањем притиска на манометру и смањењем брзине протока пермеата на мерачу протока пермеата. Повратно испирање се затим користи за разбијање загађивача и њихово уклањање из мембранског система.

Друга фаза је фаза "мртве зоне", која првенствено циља на тврдокорне загађиваче за чишћење. Пошто свако повратно испирање не може да постигне 100% ефикасност, мала количина тврдокорних загађивача ће се и даље постепено акумулирати у функционалном слоју мембране од силицијум карбида. Ова фаза контаминације може се решити дужим физичким чишћењем или уз помоћ хемијских средстава за чишћење.

Трећа фаза је фаза "прљања слоја подршке". У овом тренутку, брзина протока пермеата мембране од силицијум карбида ће се смањити за 20% или чак више, а разлика у трансмембранском притиску ће се повећати. Микробни метаболички производи, фине органске материје, колоидне честице и други загађивачи могу продрети у функционални слој мембране од силицијум карбида и контаминирати унутрашње канале филтрације. За ову фазу контаминације потребне су веће концентрације хемијских агенаса за разлагање и уништавање загађивача, темељно их чишћење.

Popularne oznake: керамички модул са равним лимом за пилотирање опреме за тестирање, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини, произвођачи опреме за пилотирање керамичких равних плоча