Опис производа
1 Опис процеса
1.1 Напојна вода за ову опрему је експериментална вода, са пројектованим производним капацитетом од 3 м³/х.
Процес мембранске филтрације укључује следеће кораке:
Вода производа: Овај корак уклања загађиваче као што су оксидовани метали, суспендоване чврсте материје и бактерије.
Повратно испирање: Потребно је периодично испирање да би се уклонио слој филтерског колача са површине мембране.
Прскање: Вода се распршује директно на врх филтерског торња, повећавајући ефикасност испирања и чишћења.
Аерација: Ваздух се доводи са дна филтерског торња, побољшавајући процес повратног прања и чишћења.
Хемијско чишћење: Уклања прљавштину или каменац са спољашње стране мембране.
1.2 Кораци процеса аутоматског рада:
Цео рад опреме је аутоматизован.
Повратно испирање се врши сваких 30-60 минута производње воде производа.
После Н циклуса „повратног испирања водом за производ“, систем се испразни и одводи, а затим следи процес чишћења повратним испирањем + прскање под високим-притиском + аерација (испирање ваздуха). Прљава течност се затим испушта.
Аутоматска операција понавља три горња корака
2. Информације о модулу: укупно 3 модула у овој опреми
3. Запрљавање и чишћење мембране
Запрљање мембране доводи до смањења флукса, што захтева чишћење мембране. Генерално, методе чишћења мембране се могу поделити на физичке и хемијске методе. Физичке методе укључују повратно испирање и чишћење спрејом, док хемијске методе користе хемијске реагенсе који не оштећују материјал мембране, али имају ефекат растварања или померања загађивача.
Запрљавање мембранских система од силицијум карбида може се категорисати у три фазе, од којих свака захтева другачији метод чишћења:
Прва фаза је фаза "филтер колача". Током филтрације, загађивачи се непрекидно пресрећу функционалним слојем мембране од силицијум карбида, формирајући танак филтерски колач. Временом се филтерски колач полако згушњава и постепено постаје гушћи услед покретачких сила. Време чишћења се може одредити повећањем притиска на манометру и смањењем брзине протока пермеата на мерачу протока пермеата. Повратно испирање се затим користи за разбијање загађивача и њихово уклањање из мембранског система.
Друга фаза је фаза "мртве зоне", која првенствено циља на тврдокорне загађиваче за чишћење. Пошто свако повратно испирање не може да постигне 100% ефикасност, мала количина тврдокорних загађивача ће се и даље постепено акумулирати у функционалном слоју мембране од силицијум карбида. Ова фаза контаминације може се решити дужим физичким чишћењем или уз помоћ хемијских средстава за чишћење.
Трећа фаза је фаза "прљања слоја подршке". У овом тренутку, брзина протока пермеата мембране од силицијум карбида ће се смањити за 20% или чак више, а разлика у трансмембранском притиску ће се повећати. Микробни метаболички производи, фине органске материје, колоидне честице и други загађивачи могу продрети у функционални слој мембране од силицијум карбида и контаминирати унутрашње канале филтрације. За ову фазу контаминације потребне су веће концентрације хемијских агенаса за разлагање и уништавање загађивача, темељно их чишћење.
Popularne oznake: опрема за пилотирање керамичких равних листова, произвођачи опреме за пилотирање керамичких равних плоча у Кини, добављачи, фабрика
