У целом процесу постројења за пречишћавање отпадних вода, екран је најосновнија и најосновнија јединица за третман. Иако наизглед једноставан, он истовремено концентрише највеће ризике изложености особља и детаље оперативног управљања који се најлакше превиде. У овом чланку, комбинујући инжењерску праксу и типичне примере прорачуна, систематски се разматрају безбедносна питања у области за просијавање, метод прорачуна за производњу муља за пресејање и узроци абнормалних количина муља за пресејање.
И. Безбедносна питања у зони скрининга се не могу занемарити
Подручје за скрининг је место где оператери први долазе у директан контакт са сировом отпадном водом. Отпадна вода овде није била подвргнута никаквом третману и носи највише концентрисаних ризика, углавном у следећим аспектима:
1. Ризик од токсичних, запаљивих и експлозивних гасова
Отпадне воде могу да испуштају гасове као што су водоник сулфид и метан, посебно у затвореним или полу{0}}затвореним преградама, што може лако да изазове токсичну гушење или опасност од експлозије. Стога, оператери који често улазе у затворене просторе са екранима морају носити личне мониторе за гас и осигурати добру вентилацију.
2. Ризик од механичке повреде због клизаве површине
Просеци често садрже велике количине масти, влакана и органских остатака. Ове супстанце, када се пријањају за тло, чине подручје за просијавање једним од најклизавијих подручја у целој биљци. Због тога је неопходно редовно прање и чишћење; ово је ригидан захтев за рад и управљање, а не "опциони" приступ.
3. Црвена линија механичке безбедности: Неовлашћено заобилажење сигурносних уређаја је строго забрањено
Током рада механичке опреме као што су сита, транспортери и пресе, сваки облик заобилажења сигурносних уређаја представља озбиљан прекршај. Бројне незгоде у пракси су показале да неовлашћено заобилажење сигурносних блокада може лако довести до повреда људи, оштећења опреме, па чак и до већих хаварија у производњи.
ИИ. Зашто је важан тачан прорачун производње пројекција?
Оператери одговорни за одлагање скрининга обично треба да редовно бележе количину генерисаних прегледа. Сврхе укључују:
Процена промена квалитета утицајне воде
Обрачун трошкова одлагања чврстог отпада
Утврђивање да ли је рад екрана ненормалан
Пружање основе за накнадно одводњавање, транспорт и одлагање
Због тога је прецизно израчунавање запремине скрининга основна вештина у управљању радом екрана.
ИИИ. Две најчешће коришћене методе прорачуна за производњу скрининга
Где је: В запремина сијања, м³/д; В1 се односи на запремину сијања која се генерише на 1000 м³ отпадне воде. Када је размак екрана 16~25 мм, В1=0.10~0.05; када је размак екрана 30~50 мм, В1=0.03~0.01; К је запремина третиране воде, м³/с. Ова вредност се израчунава на основу максималне запремине воде у пројекту и на основу стварне запремине третиране воде током рада; К је коефицијент варијације отпадних вода. Ова вредност се користи само у фази пројектовања. У стварном раду, пошто је К стварна запремина третиране воде, К=1.
ИВ. Разлози за одсуство или реткост муља за просијавање
У стварном раду, ситама може недостајати муљ од просијавања или је потребно чишћење само једном у веома дугом времену. Ово би могло бити због следећа три разлога:
1. Добро-развијена цевоводна мрежа и механизам за преусмеравање звука: У новим урбаним областима, индустријским парковима и дренажним системима заснованим на преусмеравању{2}}извори канализације су релативно јединствени, са мало кућног отпада, пластичних кеса или крпа. Кишница и канализација су раздвојене, кишница не носи отпад, цевна мрежа је затворена, а нелегално испуштање је ретко. Врло мало талога од просијавања на грубим ситама, понекад чак и захтевајући чишћење само сваких неколико дана, је нормално. У многим постројењима за пречишћавање отпадних вода хемијских индустријских паркова, В1 < 0,005 је уобичајен.
Висок удео индустријских отпадних вода: Индустријске отпадне воде (посебно из хемијске, фармацеутске и електронске индустрије) карактеришу високи нивои растворених загађивача, малих суспендованих чврстих материја и готово да нема кућног отпада. „Мета“ за екран није присутна. У овом случају, улога екрана је више безбедносна мера него примарни пресретач.
Разлози процеса и опреме: Прекомерни размак између трака на екрану или неправилан избор екрана захтевају истрагу, јер није реч о томе да нема талога од просијавања, већ да га екран „не успева да ухвати“.
Екран механичке траке „погрешан рад“: Ово је један од најчешћих узрока које видим на-сајту. Опрема приказује „нормалан рад“, али стварни проблем може бити у томе што се зупци грабуља не померају, висина подизања шљаке је недовољна, ланац клизи, зупци грабуља су истрошени или се контролна логика активира само при високим нивоима течности. Као резултат, шљака се или гура преко шипке или се одлаже на дно канала и однесе накнадним током воде.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 м/с), или током изненадне јаке кише, или повремених индустријских ударних пражњења, могу се јавити проблеми као што су лака шљака која се директно испере, шљака која се лепи за шипку, неуспешно формирање акумулације, често аутоматско уклањање шљаке и уклањање изузетно малог-запремина.
Шљака која се „пре-третира” узводно: У неким посебним случајевима, као што су узводне пумпне станице које имају корпе за отпатке, цевоводи са бројним седиментационим бунарима или бунарима са решеткастим решеткама, или пред-третман унутар предузећа (шипско сито + сито), шљака која стиже у фабрику ће природно бити недовољно искоришћена.
Закључак
Као „авангарда“ процеса пречишћавања отпадних вода, оперативни статус јединице са решеткастим екраном директно утиче на безбедност и стабилност следећих пумпи, цевовода и система биолошког третмана.
У практичном управљању, морамо да поштујемо безбедност-одржавајући доњу линију заштите од токсичних гасова и безбедног механичког рада-и да будемо педантни у нашим прорачунима-користећи прецизну анализу производње екрана са тракама да бисмо разумели утицајне флуктуације квалитета воде и оперативно здравље опреме. Када се суоче са аномалијом „нема траке за прикупљање“, менаџери би требало да поседују оштар увид, помно истражујући од извора мреже гасовода до логике опреме, обезбеђујући да ова прва линија одбране није само формалност. Само учвршћивањем основног управљања екраном са шипкама може се поставити чврста основа за уштеду енергије, смањење емисија и стабилну усклађеност у целој фабрици.
